V procese zvárania je potrebné venovať pozornosť mnohým záležitostiam.Akonáhle sa zanedbá, môže to byť veľká chyba.Toto sú body, ktorým musíte venovať pozornosť pri audite procesu zvárania.Ak riešite nehody s kvalitou zvárania, stále musíte venovať pozornosť týmto problémom!
1. Konštrukcia zvárania nevenuje pozornosť výberu najlepšieho napätia
[Fenomén] Počas zvárania sa zvolí rovnaké napätie oblúka bez ohľadu na spodok, výplň a uzáver, bez ohľadu na veľkosť drážky.Týmto spôsobom nemusí byť splnená požadovaná hĺbka prieniku a šírka natavenia a môžu sa vyskytnúť chyby, ako sú podrezanie, póry a postriekania.
[Opatrenia] Vo všeobecnosti by sa podľa rôznych situácií mal zvoliť zodpovedajúci dlhý oblúk alebo krátky oblúk, aby sa dosiahla lepšia kvalita zvárania a efektivita práce.Napríklad by sa mala použiť operácia s krátkym oblúkom, aby sa dosiahla lepšia penetrácia počas spodného zvárania, a napätie oblúka sa môže primerane zvýšiť, aby sa dosiahla vyššia účinnosť a šírka tavenia počas zvárania plnenia alebo zvárania uzáveru.
2. Zváranie neriadi zvárací prúd
[Fenomén] Počas zvárania, aby sa urýchlil postup, nie sú tupé zvary stredných a hrubých plechov skosené.Index pevnosti klesá alebo dokonca nespĺňa štandardné požiadavky a počas skúšky ohybom sa objavia trhliny, čo spôsobí, že nie je možné zaručiť výkonnosť zvarových spojov a predstavuje potenciálne riziko pre bezpečnosť konštrukcie.
[Opatrenia] Zváranie by sa malo riadiť podľa zváracieho prúdu pri hodnotení procesu a je povolená 10-15% fluktuácia.Veľkosť tupého okraja drážky by nemala presiahnuť 6 mm.Pri dokovaní, keď hrúbka dosky presiahne 6 mm, je potrebné otvoriť skosenie na zváranie.
3. Nedávajte pozor na rýchlosť zvárania a zvárací prúd a priemer zváracej tyče by sa mal používať v harmónii
[Fenomén] Pri zváraní nevenujte pozornosť riadeniu rýchlosti zvárania a zváracieho prúdu a používajte priemer elektródy a polohu zvárania koordinovane.Napríklad, keď sa zakoreňovacie zváranie vykonáva na úplne preniknutých rohových spojoch, v dôsledku úzkej veľkosti koreňa, ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, inklúzie plynu a trosky v koreni nebudú mať dostatok času na uvoľnenie, čo ľahko spôsobí chyby. ako je neúplná penetrácia, inklúzie trosky a póry pri koreni;Počas zvárania krytu, ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká, je ľahké vytvoriť póry;ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, zosilnenie zvaru bude príliš vysoké a tvar bude nepravidelný;Pomalé, ľahko sa prepáli a tak ďalej.
[Opatrenia] Rýchlosť zvárania má významný vplyv na kvalitu zvárania a efektivitu výroby zvárania.Pri výbere zvoľte vhodnú polohu zvárania podľa zváracieho prúdu, polohy zvaru (spodné zváranie, zváranie výplne, zváranie krytu), hrúbky zvaru a veľkosti drážky.Rýchlosť, za predpokladu zabezpečenia prieniku, ľahkého odvádzania plynu a zváracej trosky, bez prepálenia a dobrého tvarovania, je zvolená vyššia rýchlosť zvárania, aby sa zvýšila produktivita a efektívnosť.
4. Pri zváraní nedávajte pozor na kontrolu dĺžky oblúka
[Fenomén] Dĺžka oblúka nie je počas zvárania správne nastavená podľa typu drážky, počtu zvarových vrstiev, tvaru zvárania, typu elektródy atď.V dôsledku nesprávneho použitia dĺžky zváracieho oblúka je ťažké získať vysokokvalitné zvary.
[Opatrenia] Aby sa zabezpečila kvalita zvaru, pri zváraní sa vo všeobecnosti používa krátky oblúk, ale vhodná dĺžka oblúka sa môže zvoliť podľa rôznych situácií, aby sa dosiahla najlepšia kvalita zvárania, ako napríklad tupý spoj s V-drážkou, najskôr kútový spoj Prvá vrstva by mala používať kratší oblúk, aby sa zabezpečil prienik bez podrezania, a druhá vrstva môže byť o niečo dlhšia, aby vyplnila zvar.Krátky oblúk by sa mal použiť, keď je zvarová medzera malá, a oblúk môže byť o niečo dlhší, keď je medzera veľká, aby sa mohla zrýchliť rýchlosť zvárania.Oblúk horného zvárania by mal byť najkratší, aby sa zabránilo stekaniu roztaveného železa;na kontrolu teploty roztaveného kúpeľa počas vertikálneho zvárania a horizontálneho zvárania by sa malo použiť aj zváranie nízkym prúdom a zváranie krátkym oblúkom.Okrem toho, bez ohľadu na to, aký druh zvárania sa používa, je potrebné zachovať dĺžku oblúka v podstate nezmenenú počas pohybu, aby sa zabezpečilo, že šírka zvárania a hĺbka prieniku celého zvaru sú konzistentné.
5. Zváranie nevenuje pozornosť kontrole deformácie zvárania
[Fenomén] Pri zváraní nie je deformácia kontrolovaná z hľadiska poradia zvárania, personálneho usporiadania, tvaru drážky, výberu špecifikácie zvárania a spôsobu prevádzky, čo povedie k veľkej deformácii po zváraní, ťažkej korekcii a zvýšeným nákladom, najmä pri hrubých dosky a veľké obrobky.Korekcia je náročná a mechanická korekcia môže ľahko spôsobiť praskliny alebo lamelové trhliny.Náklady na korekciu plameňa sú vysoké a zlá prevádzka môže ľahko spôsobiť prehriatie obrobku.V prípade obrobkov s vysokými požiadavkami na presnosť, ak sa neprijmú žiadne účinné opatrenia na kontrolu deformácie, veľkosť inštalácie obrobku nebude spĺňať požiadavky na použitie a dokonca dôjde k prepracovaniu alebo šrotu.
[Opatrenia] Prijmite primeranú postupnosť zvárania a vyberte vhodné špecifikácie zvárania a prevádzkové metódy a tiež prijmite opatrenia proti deformácii a tuhej fixácii.
6. Diskontinuálne zváranie viacvrstvového zvárania, nevenovanie pozornosti kontrole teploty medzi vrstvami
[Fenomén] Pri zváraní hrubých plechov s viacerými vrstvami nedávajte pozor na kontrolu teploty medzi vrstvami.Ak je interval medzi vrstvami príliš dlhý, zváranie bez opätovného predhrievania ľahko spôsobí studené trhliny medzi vrstvami;ak je interval príliš krátky, teplota medzivrstvy sa zníži Ak je teplota príliš vysoká (viac ako 900 °C), ovplyvní to aj výkon zvaru a tepelne ovplyvnenú oblasť, čo spôsobí hrubé zrná, čo vedie k zníženie húževnatosti a plasticity a zanechá potenciálne skryté nebezpečenstvá pre kĺby.
[Opatrenia] Pri zváraní hrubých plechov s viacerými vrstvami by sa mala posilniť kontrola teploty medzi vrstvami.Počas kontinuálneho procesu zvárania by sa mala kontrolovať teplota základného kovu, ktorý sa má zvárať, aby sa teplota medzi vrstvami udržala čo najviac v súlade s teplotou predhrievania.Kontroluje sa aj maximálna teplota.Čas zvárania by nemal byť príliš dlhý.V prípade prerušenia zvárania by sa mali prijať vhodné opatrenia na dohrievanie a uchovanie tepla.Pri opätovnom zváraní by mala byť teplota opätovného ohrevu primerane vyššia ako počiatočná teplota predhrievania.
7. Ak viacvrstvový zvar neodstráni zvarovú trosku a povrch zvaru má chyby, zvarí sa spodná vrstva
[Fenomén] Pri zváraní viacerých vrstiev hrubých plechov sa spodná vrstva zvára priamo bez odstránenia zváracej trosky a defektov po zvarení každej vrstvy, čo pravdepodobne spôsobí troskové inklúzie, póry, trhliny a iné defekty vo zvare, čím sa zníži pevnosť spojenia a spôsobenie rozstreku doby zvárania spodnej vrstvy.
[Opatrenia] Pri zváraní viacerých vrstiev hrubých plechov by sa mala každá vrstva zvárať nepretržite.Po zvarení každej vrstvy zvaru je potrebné včas odstrániť zvarovú trosku, povrchové chyby zvaru a rozstreky a pred zváraním úplne odstrániť chyby, ako sú troskové inklúzie, póry a praskliny, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania.
8. Veľkosť tupého spoja alebo rohového tupého kombinovaného zvarového spoja, ktorý vyžaduje penetráciu, nestačí.
[Fenomén] Spoje v tvare T, krížové spoje, rohové spoje a iné tupé alebo rohové kombinované zvary, ktoré vyžadujú penetráciu, veľkosť zvarového ramena nestačí, alebo konštrukcia stojiny a horného krídla žeriavového nosníka alebo podobne komponenty, ktoré si vyžadujú únavovú kontrolu Ak veľkosť zvarového ramena zvaru okraja dosky nestačí, pevnosť a tuhosť zvaru nebude spĺňať konštrukčné požiadavky.
[Opatrenia] Spoje v tvare T, krížové spoje, kútové spoje a iné tupé spoje, ktoré vyžadujú penetráciu, musia mať dostatočné požiadavky na zaoblenie v súlade s konštrukčnými požiadavkami.Vo všeobecnosti by veľkosť kúta zvaru nemala byť menšia ako 0,25 t (t je hrúbka tenšej dosky spoja).Veľkosť zvarového ramena zvarov spájajúcich stojinu a hornú prírubu žeriavového nosníka alebo podobných rebier s požiadavkami na kontrolu únavy je 0,5 t a nemala by byť väčšia ako 10 mm.Prípustná odchýlka veľkosti zvárania je 0-4 mm.
9. Navarte hlavu elektródy alebo železný blok do spojovacej medzery
[Fenomén] Pretože je ťažké spojiť elektródovú hlavu alebo železný blok so zváranou časťou počas zvárania, spôsobí to chyby zvárania, ako je neúplné roztavenie a neúplné preniknutie, a zníži sa pevnosť spojenia.Ak je naplnená hrdzavými elektródovými hlavami a železnými blokmi, je ťažké zabezpečiť, aby bola v súlade s materiálom základného kovu;ak je naplnená elektródovými hlavami a železnými blokmi olejom, nečistotami atď., spôsobí chyby, ako sú póry, troskové vtrúseniny a trhliny vo zvare.Tieto situácie výrazne znížia kvalitu zvarového švu spoja, ktorý nemôže spĺňať kvalitatívne požiadavky návrhu a špecifikácie zvarového švu.
[Opatrenia] <1> Keď je montážna medzera obrobku veľká, ale nepresahuje povolený rozsah použitia a montážna medzera presahuje 2-násobok hrúbky tenkej dosky alebo je väčšia ako 20 mm, metóda povrchovej úpravy by mala byť slúži na vyplnenie zapustenej časti alebo zmenšenie montážnej medzery.Je prísne zakázané používať spôsob plnenia hlavy zváracej tyče alebo železného bloku na opravu zvárania v medzere spoja.<2> Pri spracovávaní a ryhovaní dielov by sa mala venovať pozornosť tomu, aby po rezaní zostal dostatočný prídavok na rez a zmršťovanie pri zváraní a aby sa kontrolovala veľkosť dielov.Nezvyšujte medzeru, aby ste zabezpečili celkovú veľkosť.
10. Keď sa na dokovanie použijú dosky rôznej hrúbky a šírky, prechod nie je hladký
[Fenomén] Keď sa na spojovanie na tupo používajú dosky rôznych hrúbok a šírok, nevenujte pozornosť tomu, či je rozdiel v hrúbke dosiek v povolenom rozsahu normy.Ak to nie je v povolenom rozsahu a bez jemného prechodového spracovania, zvarový šev pravdepodobne spôsobí koncentráciu napätia a chyby zvárania, ako je neúplné roztavenie v mieste väčšom ako hrúbka plechu, čo ovplyvní kvalitu zvárania.
[Opatrenia] Keď sú prekročené príslušné predpisy, zvar by mal byť zvarený do svahu a maximálna povolená hodnota sklonu by mala byť 1:2,5;alebo jedna alebo obe strany hrúbky by sa mali pred zváraním spracovať do sklonu a maximálna povolená hodnota sklonu by mala byť 1: 2,5, keď konštrukčný sklon priamo znáša dynamické zaťaženie a vyžaduje kontrolu únavy, sklon by nemal byť väčší ako 1:4.Keď sú dosky rôznych šírok spájané natupo, malo by sa použiť tepelné rezanie, obrábanie alebo brúsenie brúsnym kotúčom podľa továrenských podmienok a podmienok na mieste, aby bol prechod hladký, a maximálny povolený sklon v spoji je 1:2,5.
11. Nevšímajte si poradie zvárania komponentov s krížovými zvarmi
[Fenomén] Ak pri súčiastkach s krížovými zvarmi nedbáme na racionálne usporiadanie zváracej sekvencie analýzou uvoľnenia zváracieho napätia a vplyvu zváracieho napätia na deformáciu súčiastky, ale zvárame vertikálne a horizontálne náhodne, výsledok spôsobí pozdĺžne a vodorovné spoje sa navzájom obmedzujú, čo má za následok veľké Teplotné napätie zmršťovania bude deformovať dosku, povrch dosky bude nerovný a môže spôsobiť praskliny vo zvare.
[Opatrenia] Pre komponenty s krížovými zvarmi by sa mala stanoviť primeraná postupnosť zvárania.Ak sa má zvárať niekoľko druhov vertikálnych a horizontálnych krížových zvarov, mali by sa najskôr zvariť priečne zvary s veľkou deformáciou zmršťovaním a potom by sa mali zvariť pozdĺžne zvary, aby priečne zvary neboli obmedzované pozdĺžnymi zvarmi. zváranie priečnych zvarov tak, aby sa namáhanie zmršťovania priečnych švov uvoľnilo bez obmedzenia, aby sa znížilo skreslenie zvaru, zachovala sa kvalita zvaru alebo zvarili najskôr tupé zvary a potom kútové zvary
12. Ak sa na preplátované spoje profilových oceľových tyčí používa zváranie okolo, v rohoch sa musí použiť kontinuálne zváranie.
[Fenomén] Keď je preplátovaný spoj medzi profilovou oceľovou tyčou a súvislou doskou obklopený zváraním, zvary na oboch stranách tyče sú najskôr zvarené a koncové zvary sú zvarené neskôr a zváranie je prerušované.Aj keď je to prospešné na zníženie deformácie zvárania, je to náchylné na koncentráciu napätia a chyby zvárania v rohoch tyčí, čo ovplyvňuje kvalitu zvarových spojov.
[Opatrenia] Keď sú preplátované spoje profilových oceľových tyčí zvárané, zváranie by malo byť dokončené nepretržite v rohu naraz a nezvárajte do rohu a prejdite na druhú stranu na zváranie.
13. Vyžaduje sa ukotvenie s rovnakou pevnosťou a na oboch koncoch krídlovej dosky žeriavového nosníka a stojinovej dosky nie sú žiadne oblúkové štartovacie dosky a výstupné dosky
[Fenomén] Pri zváraní tupých zvarov, kútových zvarov s plnou penetráciou a zvarov medzi prírubovými doskami žeriavového nosníka a rebrami sa na začiatočných a vybiehajúcich bodoch oblúka nepridávajú žiadne začiatočné a vybiehacie dosky, takže keď zváranie začiatočného a koncového konca, Pretože prúd a napätie nie sú dostatočne stabilné, teplota v počiatočnom a koncovom bode nie je dostatočne stabilná, čo môže ľahko viesť k poruchám, ako je neúplné roztavenie, neúplné preniknutie, praskliny, troskové inklúzie a póry v počiatočnom a koncovom zvare, čo zníži pevnosť zvaru a nespĺňa konštrukčné požiadavky.
[Opatrenia] Pri zváraní tupých zvarov, kútových zvarov s úplným prienikom a zvarov medzi prírubou žeriavového nosníka a pásom by mali byť na oboch koncoch zvaru inštalované oblúkové dosky a výstupné dosky.Po vytiahnutí chybnej časti z obrobku sa chybná časť odreže, aby sa zabezpečila kvalita zvaru.
Čas odoslania: 12. júla 2023