Zloženie zváracej elektródy

Zváracia elektróda je kovová tyč, ktorá sa pri zváraní plynom alebo elektrickým zváraním roztaví a naplní v mieste spoja zváracieho obrobku.Materiál elektródy je zvyčajne rovnaký ako materiál obrobku.

Tu pochopíme, ako sa zváracia elektróda skladá z:

Obrázok 1 Štruktúra zváracej elektródy Tianqiao

Zváracia elektróda je taviaca sa elektróda obalená povlakom na oblúkové zváranie zváracej tyče.Skladá sa z povlaku a zváracieho jadra.

Kovové jadro pokryté povlakom vo zváracej tyči sa nazývazváracie jadro.Zváracie jadro je vo všeobecnosti oceľový drôt s určitou dĺžkou a priemerom.

Obrázok 2 Jadro zváracej elektródy Tianqiao

Dve funkcie jadra

1. Viesť zvárací prúd a vytvárať oblúk na premenu elektrickej energie na teplo.

2. Samotné zváracie jadro sa taví ako prídavný kov a spája sa s tekutým základným kovom za vzniku zvaru.Pri zváraní elektródou zaberá jadrový kov časť celého zvarového kovu.Preto chemické zloženie jadra zvaru priamo ovplyvňuje kvalitu zvaru.Preto oceľový drôt použitý ako jadro elektródy má svoju značku a zloženie osobitne špecifikované.

Povlak elektródyVýraz "poťahová vrstva" sa vzťahuje na poťahovú vrstvu nanesenú na povrch zváracieho jadra.Povlak sa rozkladá a roztaví v procese zvárania za vzniku plynu a trosky, ktoré zohrávajú úlohu pri mechanickej ochrane, metalurgickom spracovaní a zlepšovaní výkonnosti procesu.

Obrázok 3 Povlak zváracej elektródy Tianqiao

Zloženie náteru zahŕňa: minerály (ako je mramor, kazivec atď.), ferozliatiny a kovové prášky (ako je feromangán, ferotitán atď.), organické látky (ako je drevná múčka, celulóza atď.), chemické produkty (ako je oxid titaničitý, vodné sklo atď.).Povlak elektród je dôležitým faktorom pri určovaní kvality zvarov.

Hlavné funkcie povlakovania v procese zvárania

1. Zlepšite stabilitu horenia oblúka:

Nepotiahnutú elektródu nie je ľahké zapáliť oblúk.Aj keď je zapálený, nemôže stabilne horieť.

2. Chráňte zvarový kúpeľ:

Počas procesu zvárania kyslík, dusík a vodná para vo vzduchu prenikajú do zvarového švu, čo bude mať nepriaznivý vplyv na zvarový šev.Nielen tvorba pórov, ale aj zníženie mechanických vlastností zvaru a dokonca aj vznik trhlín.Po roztavení povlaku elektródy sa vytvorí veľké množstvo plynu pokrývajúceho oblúk a roztavený kúpeľ, čo zníži interakciu medzi roztaveným kovom a vzduchom.Keď sa zvar ochladí, roztavený povlak vytvorí vrstvu trosky, ktorá pokrýva povrch zvaru, chráni zvarový kov a pomaly ho ochladzuje, čím sa znižuje možnosť pórovitosti.

Tri, aby sa zabezpečilo, že zvar je deoxidovaný a odsírený a fosforové nečistoty

Aj keď sa ochrana vykonáva počas procesu zvárania, stále je nevyhnutné, aby malé množstvo kyslíka vstúpilo do roztaveného kúpeľa, aby oxidovalo kov a zliatinové prvky, spálilo zliatinové prvky a znížilo kvalitu zvaru.Preto je potrebné do povlaku elektródy pridať redukčné činidlo (ako je mangán, kremík, titán, hliník atď.), aby sa zredukovali oxidy, ktoré sa dostali do roztaveného kúpeľa.

4. Doplnkové legovacie prvky pre zvar:

Vplyvom vysokoteplotného pôsobenia oblúka dôjde k odparovaniu a spáleniu legujúcich prvkov zvarového kovu, čím sa znížia mechanické vlastnosti zvaru.Preto je potrebné pridávať do zvaru vhodné legovacie prvky cez povlak, aby sa kompenzovala strata prehorením zliatinových prvkov a aby sa zabezpečili alebo zlepšili mechanické vlastnosti zvaru.Pre zváranie niektorých legovaných ocelí je tiež potrebné infiltrovať zliatinu do zvaru cez povlak, aby sa zvarový kov mohol priblížiť kovovému zloženiu základného kovu a mechanické vlastnosti mohli dohnať alebo dokonca prekročiť základný kov.

5. Zlepšenie produktivity zvárania a zníženie rozstreku:

Povlak elektródy má za následok zvýšenie kvapôčky a zníženie rozstreku.Teplota topenia povlaku elektródy je o niečo nižšia ako teplota zvárania jadra.Avšak, pretože zváracie jadro je v strede oblúka a teplota je relatívne vysoká, zváracie jadro sa roztaví najskôr a povlak sa roztaví o niečo neskôr.Súčasne, keďže sa zmenšujú straty kovu spôsobené rozstrekom, zvyšuje sa koeficient vylučovania a tiež sa zlepšuje produktivita zvárania.