Oblúkové zváranie v tienidle (skrátene SMAW).Princíp je nasledovný: medzi obalenou elektródou a základným kovom sa vytvorí oblúk a metóda zvárania využíva teplo oblúka na roztavenie elektródy a základného kovu.Vonkajšia vrstva elektródy je pokrytá zváracím tavivom a taví sa pri vystavení teplu, ktoré má funkcie stabilizácie oblúka, tvorby trosky, deoxidácie a rafinácie.Pretože vyžaduje jednoduché vybavenie a flexibilnú obsluhu, dá sa ľahko zvárať na zvary tvorené rôznymi polohami a rôznymi spojmi v priestore.Preto je v súčasnosti stále široko používaný.
Obrázok 1: Pripojenie na zváranie tieneným kovovým oblúkom
Ručné oblúkové zváranie je znázornené na obrázku:
Pred zváraním pripojte zváraný obrobok a zváracie kliešte k dvom pólom elektrického zváracieho stroja a zváraciu tyč upnite zváracími kliešťami.Počas zvárania sú zvárací drôt a obrobok v okamžitom kontakte, vytvárajúc skrat, a potom sú oddelené o určitú vzdialenosť (asi 2-4 mm) a oblúk sa zapáli.
Obrázok 2: Oblúkové zváranie v tienidle
Obrobok pod oblúkom sa okamžite roztaví a vytvorí polooválny roztavený bazén.Po roztavení povlaku elektródy sa jeho časť stane plynom, ktorý obklopí oblúk, aby ho izoloval od vzduchu, čím chráni tekutý kov pred kyslíkom a dusíkom;časť sa stáva roztavenou troskou, alebo sa rozprašuje do roztaveného kúpeľa samostatne, alebo sa roztaví s jadrom. Roztavené kvapôčky tekutého kovu sa rozprašujú do roztaveného kúpeľa spoločne.
V oblúku a v roztavenom kúpeli tekutý kov, troska a oblúkový plyn budú navzájom podliehať určitým fyzikálnym a chemickým zmenám, ako je rozpúšťanie plynu do tekutého kovu a oxidačno-redukčná reakcia.Plyn a troska v roztavenom bazéne vznášajú vďaka svojej nízkej hmotnosti.Keď sa oblúk odstráni, teplota klesne a kov a troska tuhnú jeden po druhom.Týmto spôsobom sú dva kusy kovu spojené roztaveným a vykryštalizovaným zvarovým kovom.Pretože zmršťovanie trosky je odlišné od zmršťovania kovu, skĺzne na škrupine trosky a kovovej hranici a škrupina trosky môže automaticky spadnúť alebo spadnúť po údere a kovový zvarový šev s rybími šupinami môže byť vystavený.
Hlavným vybavením ručného oblúkového zvárania je elektrický zvárací stroj.Elektrický zvárací stroj je zdroj energie, ktorý generuje zvárací oblúk a existujú dva druhy striedavého a jednosmerného prúdu.V súčasnosti sa v Číne vyrába mnoho druhov elektrických zváracích strojov, ktoré možno podľa štruktúry rozdeliť na elektrické zváracie stroje na striedavý prúd a elektrické zváracie stroje na jednosmerný prúd.
Pre jednosmerné zváracie stroje existujú dva rôzne spôsoby pripojenia.Keď je elektróda pripojená k zápornej elektróde a obrobok je pripojený ku kladnej elektróde, ide o metódu kladného pripojenia;opakom je spätný spôsob zapojenia.Všeobecne platí, že pri zváraní alkalickou elektródou s nízkym obsahom vodíka (ako naprE7018, E7016), aby oblúk stabilne horel, je predpísané použiť metódu spätného zapojenia DC;pri použití kyslej elektródy (ako naprE6013, J422) na zváranie hrubých oceľových dosiek sa používa metóda priameho pripojenia, pretože anódová časť má vyššiu teplotu ako katódová časť a metóda priameho pripojenia môže získať väčšiu hĺbku prieniku;pri zváraní tenkých oceľových plechov a neželezných kovov sa používa metóda spätného pripojenia.Pri zváraní striedavým prúdom, keďže polarita sa striedavo mení, nie je potrebné voliť zapojenie polarity.
Zvárací materiál na ručné zváranie je elektrická zváracia tyč, ktorá pozostáva z oceľového jadra a povlaku na vonkajšej strane oceľového jadra (pozri tiežZloženie zváracej elektródy).
Zváracie jadro
Úlohou oceľového jadra (zváracieho jadra) je najmä viesť elektrický prúd a na konci elektródy vytvárať nanesený kov s určitým zložením.Zváracie jadro môže byť vyrobené z rôznych ocelí.Zloženie zváracieho jadra priamo ovplyvňuje zloženie a výkon naneseného kovu.Preto je potrebné, aby zváracie jadro minimalizovalo obsah škodlivých prvkov.Okrem obmedzenia S a P si niektoré zváracie drôty vyžadujú, aby zváracie jadro ovládalo As, Sb, Sn a ďalšie prvky.
Obrázok 3: Zváracia elektróda Tianqiao E6013
Flux kabát
Povlak elektród môže byť tiež nazývaný farbou.Hlavným účelom potiahnutia jadra je uľahčiť zváraciu operáciu a zabezpečiť, aby nanesený kov mal určité zloženie a výkon.Povlaky elektród môžu byť zmiešané so stovkami práškových surovín, ako sú oxidy, uhličitany, silikáty, organické látky, fluoridy, ferozliatiny a chemické produkty podľa určitého pomeru vzorca.Rôzne suroviny možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií podľa ich úlohy v povlaku elektród:
1. Stabilizátor uľahčuje spustenie oblúka elektródou a môže udržiavať stabilné horenie oblúka počas procesu zvárania.Každá látka, ktorá sa ľahko ionizuje, môže stabilizovať oblúk.Vo všeobecnosti sa používajú zlúčeniny alkalických kovov a kovov alkalických zemín, ako je uhličitan draselný, uhličitan sodný, mramor atď.
2. Troskotvorný prostriedok môže pri zváraní vytvárať roztavenú trosku s určitými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, pokrývajúc povrch roztaveného kovu, chrániaci zvarový kúpeľ a zlepšujúci tvar zvaru.
3. Deoxidátor prostredníctvom metalurgickej chemickej reakcie v procese zvárania na zníženie obsahu kyslíka vo zvarovom kove a zlepšenie mechanických vlastností zvaru.Hlavnými dezoxidantmi sú feromangán, ferosilícium a ferotitán.
4. Plynotvorné činidlo môže oddeľovať a uvoľňovať plyn pôsobením vysokej teploty oblúka na ochranu oblúka a roztaveného bazéna a zabránenie prenikaniu kyslíka a dusíka do okolitého vzduchu.
5. Legujúce činidlo Používa sa na kompenzáciu horenia zliatinových prvkov a prechodu zliatinových prvkov do zvaru počas procesu zvárania, aby sa zabezpečilo, že zvarový kov získa potrebné chemické zloženie a výkon.
6. Plastifikačné mazivo Zvýšte plasticitu, sklz a tekutosť práškového náteru v procese lisovania zváracej tyče, aby sa zlepšila kvalita lisovania zváracej tyče a znížila sa excentricita.
7. Lepidlá Umožňujú, aby mal náterový prášok počas procesu kompresného poťahovania určitú viskozitu, mohol sa pevne spojiť so zváracím jadrom a aby mal náter zváracej tyče po vysušení určitú pevnosť.
Čas odoslania: 27. júla 2021