Existujú tri typy zvárania pod vodou: suchá metóda, mokrá metóda a čiastočne suchá metóda.
Suché zváranie
Ide o metódu, pri ktorej sa na zakrytie zvarenca používa veľká vzduchová komora a zvárač vykonáva zváranie vo vzduchovej komore.Keďže zváranie sa vykonáva v suchej plynnej fáze, jeho bezpečnosť je lepšia.Keď hĺbka presiahne potápačský rozsah vzduchu, ľahko sa vytvárajú iskry v dôsledku zvýšenia miestneho tlaku kyslíka vo vzduchu.Preto by sa v plynovej komore mal používať inertný alebo poloinertný plyn.Počas suchého zvárania by zvárači mali nosiť špeciálny ohňovzdorný ochranný odev odolný voči vysokým teplotám.V porovnaní s mokrým a čiastočným suchým zváraním má suché zváranie najlepšiu bezpečnosť, ale jeho použitie je veľmi obmedzené a jeho použitie nie je univerzálne.
čiastočné suché zváranie
Miestna suchá metóda je metóda zvárania pod vodou, pri ktorej zvárač vykonáva zváranie vo vode a umelo odvádza vodu okolo oblasti zvárania a jej bezpečnostné opatrenia sú podobné ako pri mokrej metóde.
Keďže metóda bodového sušenia je stále vo výskume, jej použitie ešte nie je rozšírené.
Mokré zváranie
Mokré zváranie je metóda zvárania pod vodou, pri ktorej zvárač priamo zvára pod vodou namiesto umelého odvádzania vody okolo oblasti zvárania.
Oblúkové horenie pod vodou je podobné zváraniu pod tavivom a horí vo vzduchových bublinách.Keď elektróda horí, povlak na elektróde vytvorí puzdro, ktoré stabilizuje vzduchové bubliny a tým stabilizuje oblúk.Aby elektróda stabilne horela pod vodou, je potrebné naniesť určitú hrúbku povlaku na jadro elektródy a impregnovať ho parafínom alebo inými vodeodolnými látkami, aby bola elektróda vodotesná.Bubliny sú vodík, kyslík, vodná para a bubliny vznikajúce spaľovaním povlakov elektród;iné oxidy produkované zakaleným dymom.Aby sa prekonali ťažkosti so zapálením oblúka a stabilizáciou oblúka spôsobené chladením vodou a tlakom, je napätie zapaľovania oblúka vyššie ako napätie v atmosfére a jeho prúd je o 15 % až 20 % väčší ako zvárací prúd v atmosfére.
V porovnaní so suchým a čiastočným suchým zváraním má zváranie pod vodou najviac aplikácií, ale bezpečnosť je najhoršia.Vzhľadom na vodivosť vody je ochrana pred úrazom elektrickým prúdom jedným z hlavných bezpečnostných problémov mokrého zvárania.
Mokré podvodné zváranie sa vykonáva priamo v hlbokej vode, to znamená za podmienky, že medzi oblasťou zvárania a vodou nie je žiadna mechanická bariéra.Zváranie je ovplyvnené nielen okolitým tlakom vody, ale aj silne ochladzované okolitou vodou.
Aj keď je mokré zváranie pod vodou pohodlné a flexibilné a vyžaduje si jednoduché vybavenie a podmienky, v dôsledku silného ochladzovania zváracieho oblúka, roztaveného kúpeľa, elektródy a zváracieho kovu vodou je stabilita oblúka zničená a tvar zvaru je zlý. .Vytvrdená zóna sa vytvára v zóne ovplyvnenej zváracím teplom a do stĺpca oblúka a roztaveného kúpeľa počas procesu zvárania preniká veľké množstvo vodíka, čo môže viesť k defektom, ako sú praskliny a póry pri zváraní.Preto sa mokré zváranie pod vodou vo všeobecnosti používa v oblastiach s plytkou vodou s dobrými podmienkami oceánu a zváranie komponentov, ktoré nevyžadujú vysoké namáhanie.
Podvodné prostredie robí proces zvárania pod vodou oveľa komplikovanejším ako proces zvárania na zemi.Okrem technológie zvárania zahŕňa aj mnoho faktorov ako napríklad technológiu potápačskej prevádzky.Charakteristiky zvárania pod vodou sú:
1. Nízka viditeľnosť.Absorpcia, odraz a lom svetla vodou je oveľa silnejší ako vzduch.Preto svetlo rýchlo slabne, keď sa šíri vo vode.Okrem toho sa počas zvárania okolo oblúka vytvára veľké množstvo bublín a dymu, vďaka čomu je podvodný oblúk veľmi málo viditeľný.Podvodné zváranie sa vykonáva v bahnitom morskom dne a morskej oblasti s pieskom a bahnom a viditeľnosť vo vode je ešte horšia.
2. Zvarový šev obsahuje vysoký obsah vodíka a vodík je nepriateľom zvárania.Ak obsah vodíka pri zváraní prekročí prípustnú hodnotu, je ľahké spôsobiť praskliny a dokonca viesť k poškodeniu konštrukcie.Podvodný oblúk spôsobí tepelný rozklad okolitej vody, čo má za následok zvýšenie množstva vodíka rozpusteného vo zvare.K vysokému obsahu vodíka neodmysliteľne patrí zlá kvalita zvarových spojov podvodného elektródového oblúkového zvárania.
3. Rýchlosť chladenia je vysoká.Pri zváraní pod vodou je tepelná vodivosť morskej vody vysoká, čo je asi 20-násobok tepelnej vodivosti vzduchu.Ak sa na zváranie pod vodou používa mokrá metóda alebo lokálna metóda, zváraný obrobok je priamo vo vode a je zrejmý zhášací účinok vody na zvar a je ľahké vytvoriť vytvrdenú štruktúru s vysokou tvrdosťou.Preto je možné vyhnúť sa studenému efektu iba pri použití suchého zvárania.
4. Vplyv tlaku, keď sa tlak zvyšuje, stĺpec oblúka sa stenčuje, šírka zvaru sa zužuje, zvyšuje sa výška zvarového švu a zvyšuje sa hustota vodivého média, čo zvyšuje obtiažnosť ionizácie , napätie oblúka sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši a stabilita oblúka Znížené, zvýšené rozstrekovanie a dym.
5. Nepretržitá prevádzka je ťažko realizovateľná.Kvôli vplyvu a obmedzeniu podvodného prostredia sa v mnohých prípadoch musí použiť metóda zvárania pre jeden úsek a zastavovania pre jeden úsek, čo vedie k nesúvislým zvarom.
Bezpečnosť mokrého zvárania pod vodou je oveľa horšia ako na súši.Hlavné bezpečnostné opatrenia sú:
Pri zváraní pod vodou by sa mal používať jednosmerný prúd a striedavý prúd je zakázaný.Napätie naprázdno je zvyčajne 50-80V.Ovládacie elektrické spotrebiče v priamom kontakte s potápačskými zváračkami musia používať izolačné transformátory a musia byť chránené proti preťaženiu.Pred spustením prevádzky potápačských zváračov alebo počas procesu výmeny elektród musia upozorniť pozemný personál, aby prerušil okruh.Potápači musia nosiť špeciálny ochranný odev a špeciálne rukavice.Počas zapálenia oblúka a pokračovania oblúka by sa ruky nemali dotýkať obrobkov, káblov, zváracích tyčí atď. Pri zváraní na konštrukcii pod napätím by sa mal najprv prerušiť prúd na konštrukcii.Počas operácií zvárania pod vodou by sa mala zabezpečiť ochrana hygieny práce, najmä ochrana miest a ochrana proti popáleniu.Pravidelne kontrolujte izolačný výkon a vodotesnosť podvodných zváracích zariadení, zváracích klieští, káblov atď.
Čas odoslania: 12. júla 2023