Zváranie je proces, pri ktorom sa materiály obrobkov, ktoré sa majú zvárať (rovnaké alebo rôzne), kombinujú zahrievaním alebo tlakom alebo oboma, a s výplňovými materiálmi alebo bez nich, takže materiály obrobkov sú spojené medzi atómami a vytvárajú spojenie.Na čo sú teda kľúčové body a upozorneniazváranie nehrdzavejúcej ocele?
Aká elektróda sa používa na zváranie nehrdzavejúcej ocele?
1. Elektródy z nehrdzavejúcej ocele možno rozdeliť na elektródy z chrómovej nehrdzavejúcej ocele a elektródy z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele.Tie z týchto dvoch typov elektród, ktoré spĺňajú národnú normu, sa posudzujú podľa národnej normy GB/T983-2012.
2.Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačná kyselina, organická kyselina, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii.Zvyčajne sa vyberá ako materiál zariadenia pre elektrárne, chemický priemysel, ropu atď.Zváracia schopnosť chrómovej nehrdzavejúcej ocele je však vo všeobecnosti nízka a mala by sa venovať pozornosť procesu zvárania, podmienkam tepelného spracovania a výberu vhodných zváracích elektród.
3. Chrómniklové elektródy z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov.Aby sa zabránilo medzikryštalickej korózii v dôsledku zahrievania, zvárací prúd by nemal byť príliš veľký, čo je asi o 20 % menej ako pri elektródach z uhlíkovej ocele. Oblúk by nemal byť príliš dlhý, medzivrstvy sa rýchlo ochladzujú, zváranie úzkymi guľôčkami je vhodné.
Zváracie body z nehrdzavejúcej ocele a upozornenie
Je použitý napájací zdroj s vertikálnymi vonkajšími charakteristikami a kladná polarita sa používa pre jednosmerný prúd (zvárací drôt je pripojený k zápornému pólu)
1. Vo všeobecnosti je vhodný na zváranie tenkých plechov s hrúbkou pod 6 mm.Má vlastnosti vynikajúceho tvaru zvárania a malej deformácie zvárania.
2.Ochranným plynom je argón s čistotou 99,99%.Keď je zvárací prúd 50~150A, prietok argónového plynu je 8~10L/min, keď je prúd 150~250A, prietok argónového plynu je 12~15L/min.
3. Vyčnievajúca dĺžka volfrámovej elektródy z plynovej dýzy je výhodne 4~5 mm.Je to 2~3 mm na miestach so slabým tienením, ako je napríklad kútové zváranie, a 5~6 mm na miestach, kde je štrbina hlboká.Vzdialenosť od trysky k dielu vo všeobecnosti nie je väčšia ako 15 mm.
4. Aby sa predišlo pórovitosti zvárania, ak sú na zváracích častiach hrdzavé a olejové škvrny, musí sa vyčistiť.
5. Dĺžka zváracieho oblúka je výhodne 2 ~ 4 mm pri zváraní bežnej ocele a 1 ~ 3 mm pri zváraní nehrdzavejúcej ocele.Ak je príliš dlhý, ochranný účinok nebude dobrý.
6. Aby ste zabránili oxidácii zadnej časti spodného zvaru, pri nasadzovaní na tupo je potrebné chrániť aj zadnú časť plynom.
7. Aby argónový plyn dobre chránil zvárací bazén a uľahčil zváraciu operáciu, stredová čiara volfrámovej elektródy a obrobku v mieste zvárania by mali vo všeobecnosti udržiavať uhol 80 ~ 85 ° a uhol medzi plniaci drôt a povrch obrobku by mal byť čo najmenší.Vo všeobecnosti je to asi 10°.
8. Odolnosť voči vetru a vetranie.Ak fúka vietor, urobte opatrenia na zablokovanie siete a vykonajte vhodné vetracie opatrenia vo vnútri.
Čas odoslania: 26. apríla 2023