Zdrojom energie pri spájkovaní môže byť teplo chemickej reakcie alebo nepriama tepelná energia.Ako spájku sa používa kov s bodom topenia nižším ako je bod tavenia materiálu, ktorý sa má zvárať.Po zahriatí sa spájka roztaví a kapilárne pôsobenie vtlačí spájku do medzery medzi kontaktnými povrchmi spoja, aby navlhčila povrch kovu, ktorý sa má zvárať, takže sa kvapalná fáza a tuhá fáza oddelia.Interdifúzia medzi fázami na vytvorenie spájkovaného spoja.Preto je spájkovanie metódou zvárania v pevnej fáze a v kvapalnej fáze.
1. Charakteristika a použitie spájkovania
Pri spájkovaní sa ako spájka používa zliatina s bodom topenia nižším ako je bod topenia základného kovu.Pri zahrievaní sa spájka roztaví a vyplní a zostane v spojovacej medzere zmáčaním a kapilárnym pôsobením, zatiaľ čo základný kov je v pevnom stave, spolieha sa na tekutú spájku a pevnú základňu Interdifúzia medzi materiálmi vytvára spájkovaný spoj.Spájkovanie má malý vplyv na fyzikálne a chemické vlastnosti základného kovu, menšie namáhanie pri zváraní a deformáciu, môže zvárať rozdielne kovy s veľkými rozdielmi vo vlastnostiach, môže dokončiť viacero zvarov súčasne, vzhľad spoja je krásny a čistý, zariadenie je jednoduché a výrobné investície sú malé.Spájkovaný spoj má však nízku pevnosť a zlú tepelnú odolnosť.
Použitie: Rezné nástroje z tvrdokovu, vrtáky, rámy bicyklov, výmenníky tepla, potrubia a rôzne nádoby atď.;pri výrobe mikrovlnných vlnovodov, elektróniek a elektronických vákuových zariadení je spájkovanie dokonca jediným možným spôsobom pripojenia.
2.Spájkovaný kov a tavidlo
Spájkovací prídavný kov je prídavný kov, ktorý tvorí spájkovaciu hlavu a kvalita spájkovacej hlavy do značnej miery závisí od spájkovacieho prídavného kovu.Prídavný kov by mal mať vhodnú teplotu topenia, dobrú zmáčavosť a tesniacu schopnosť, mal by difundovať so základným kovom a mal by mať určité mechanické vlastnosti a fyzikálne a chemické vlastnosti, aby spĺňal výkonnostné požiadavky spoja.Podľa rozdielnej teploty tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie možno spájkovanie rozdeliť do dvoch kategórií: mäkké spájkovanie a tvrdé spájkovanie.
(1) Mäkké spájkovanie.Spájkovanie s teplotou topenia pod 450 °C sa nazýva mäkké spájkovanie a bežne používaným prídavným kovom na tvrdé spájkovanie je spájkovanie cínovým olovom, ktoré má dobrú zmáčavosť a elektrickú vodivosť a je široko používané v elektronických výrobkoch, motorových spotrebičoch a automobilových súčiastkach.Pevnosť spájkovaného spoja je vo všeobecnosti 60 ~ 140 MPa.
(2) Spájkovanie.Spájkovanie s teplotou topenia vyššou ako 450 °C sa nazýva tvrdé spájkovanie a bežné spájkovacie materiály sú materiály na spájkovanie na báze mosadze a striebra.Spoj so strieborným základným prídavným kovom má vysokú pevnosť, elektrickú vodivosť a odolnosť proti korózii, bod topenia prídavného kovu je nízky a proces je dobrý, ale cena prídavného kovu je vysoká a väčšinou sa používa na zváranie diely s vyššími požiadavkami.Spájkovanie sa väčšinou používa pre obrobky z ocele a zliatin medi s veľkými silami a pre nástroje na tvrdé spájkovanie.Pevnosť spájkovaného spoja 200 ~ 490 MPa,
Poznámka: Kontaktná plocha základného materiálu by mala byť veľmi čistá, preto by sa malo použiť tavidlo.Úlohou taviva je odstraňovať oxidové a olejové nečistoty na povrchu základného kovu a prídavného kovu, chrániť kontaktný povrch prídavného kovu a základného kovu pred oxidáciou a zvyšovať zmáčavosť a kapilárnu tekutosť výplne. kov.Teplota topenia taviva by mala byť nižšia ako teplota prídavného kovu a korózia zvyškov taviva na základný kov a spoje by mala byť menšia.Bežným spájkovacím tavidlom je kolofónia alebo roztok chloridu zinočnatého a bežným spájkovacím tavivom je zmes bóraxu, kyseliny boritej a alkalického fluoridu.
Podľa rôznych zdrojov tepla alebo spôsobov ohrevu možno spájkovanie rozdeliť na:spájkovanie plameňom, indukčné spájkovanie, spájkovanie v peci, spájkovanie ponorom, odporové spájkovanie atď.Pretože teplota ohrevu je počas spájkovania relatívne nízka, má menší vplyv na výkon materiálu obrobku a deformácia zvaru pod napätím je tiež malá.Pevnosť spájkovaného spoja je však vo všeobecnosti nízka a tepelná odolnosť je nízka.
Spôsob ohrevu spájkovaním:Ako zdroje tepla na spájkovanie možno použiť takmer všetky zdroje tepla a podľa toho sa spájkovanie klasifikuje.
Spájkovanie plameňom:ohrev plynovým plameňom, používa sa na uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, karbid, liatinu, meď a zliatiny medi, spájkovanie hliníka a zliatin hliníka.
Indukčné spájkovanie:Použitie striedavých magnetických polí na generovanie indukovaného prúdu v časti zvárania odporovým teplom pre symetrický tvar zvárania, najmä spájkovanie hriadeľa rúry.
Spájkovanie ponorením:zváracia časť je čiastočne alebo úplne ponorená do roztavenej soľnej zmesi alebo taveniny spájky, pričom sa spolieha na teplo týchto kvapalných médií, aby sa dosiahol proces spájkovania, ktorý sa vyznačuje rýchlym ohrevom, rovnomernou teplotou a malou deformáciou zváracej časti.
Spájkovanie v peci:Zvary sú vyhrievané odporovou pecou, ktorá dokáže zvary chrániť vysávaním alebo použitím redukčných či inertných plynov.
Okrem toho existujú spájkovanie spájkovačkou, odporové spájkovanie, difúzne spájkovanie, infračervené spájkovanie, reakčné spájkovanie, spájkovanie elektrónovým lúčom, laserové spájkovanie atď.
Spájkovanie môže byť použité na zváranie uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, superzliatiny, hliníka, medi a iných kovových materiálov a môže tiež spájať rozdielne kovy, kovy a nekovy.Vhodné pre zváranie spojov s malým zaťažením alebo prácu pri izbovej teplote, zvlášť vhodné pre presné, mikro a zložité viacnásobne spájkované zvary.
Čas odoslania: júl-06-2023