Zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania sú hlavné energetické parametre, ktoré určujú veľkosť zvaru.
1. Zvárací prúd
Keď sa zvárací prúd zvýši (ostatné podmienky ostanú nezmenené), zväčší sa hĺbka prieniku a zvyšková výška zvaru a šírka tavenia sa príliš nezmení (alebo sa mierne zväčší).To je preto, že:
(1) Po zvýšení prúdu sa sila oblúka a vstup tepla na obrobok zvýši, poloha zdroja tepla sa posunie nadol a hĺbka prieniku sa zvýši.Hĺbka prieniku je takmer úmerná zváraciemu prúdu.
(2) Po zvýšení prúdu sa množstvo tavenia zváracieho drôtu zvyšuje takmer úmerne a zvyšuje sa zvyšková výška, pretože šírka tavenia je takmer nezmenená.
(3) Po zvýšení prúdu sa priemer stĺpca oblúka zväčší, ale zväčší sa hĺbka oblúka ponoreného do obrobku a rozsah pohybu oblúkového bodu je obmedzený, takže šírka tavenia je takmer nezmenená.
2. Oblúkové napätie
Po zvýšení napätia oblúka sa výkon oblúka zvyšuje, tepelný príkon obrobku sa zvyšuje a dĺžka oblúka sa predlžuje a polomer rozvádzania sa zvyšuje, takže hĺbka prieniku sa mierne znižuje a šírka tavenia sa zvyšuje.Zvyšková výška sa zmenšuje, pretože sa zväčšuje šírka tavenia, ale mierne klesá tavné množstvo zváracieho drôtu.
3. Rýchlosť zvárania
Keď sa rýchlosť zvárania zvýši, energia sa zníži a hĺbka prieniku a šírka prieniku sa zníži.Zvyšková výška je tiež znížená, pretože množstvo nánosu kovového drôtu na zvare na jednotku dĺžky je nepriamo úmerné rýchlosti zvárania a šírka tavenia je nepriamo úmerná druhej mocnine rýchlosti zvárania.
kde U predstavuje zváracie napätie, I je zvárací prúd, prúd ovplyvňuje hĺbku prieniku, napätie ovplyvňuje šírku tavenia, prúd je výhodné prepáliť bez horenia, napätie je výhodné do minimálneho rozstreku, dva fixujú jeden z nich upraviť druhý parameter môže zvárať veľkosť prúdu má veľký vplyv na kvalitu zvárania a produktivitu zvárania.
Zvárací prúd ovplyvňuje najmä veľkosť prieniku.Prúd je príliš malý, oblúk je nestabilný, hĺbka prieniku je malá, je ľahké spôsobiť defekty, ako je nezvarený prienik a začlenenie trosky, a produktivita je nízka;Ak je prúd príliš veľký, zvar je náchylný na chyby, ako je podrezanie a prepálenie, a zároveň spôsobí rozstrekovanie.
Preto musí byť zvárací prúd vhodne zvolený a môže byť vo všeobecnosti vybraný podľa empirického vzorca podľa priemeru elektródy a potom vhodne upravený podľa polohy zvaru, tvaru spoja, úrovne zvárania, hrúbky zvaru atď.
Napätie oblúka je určené dĺžkou oblúka, oblúk je dlhý a napätie oblúka je vysoké;Ak je oblúk krátky, napätie na oblúku je nízke.Veľkosť napätia oblúka ovplyvňuje najmä šírku tavenia zvaru.
Oblúk by počas procesu zvárania nemal byť príliš dlhý, inak je spaľovanie oblúka nestabilné, zvyšuje sa rozstrekovanie kovu a tiež spôsobí pórovitosť zvaru v dôsledku vniknutia vzduchu.Preto sa pri zváraní snažte používať krátke oblúky a vo všeobecnosti požadujte, aby dĺžka oblúka nepresahovala priemer elektródy.
Veľkosť rýchlosti zvárania priamo súvisí s produktivitou zvárania.Aby sa dosiahla maximálna rýchlosť zvárania, mal by sa použiť väčší priemer elektródy a zvárací prúd za predpokladu zabezpečenia kvality a rýchlosť zvárania by mala byť primerane upravená podľa konkrétnej situácie, aby sa zabezpečilo, že výška a šírka zvaru sú čo najviac konzistentné.
1. Skratové prechodové zváranie
Skratový prechod pri oblúkovom zváraní CO2 je najpoužívanejší, používa sa hlavne na zváranie tenkých dosiek a zváranie v plnej polohe a parametre špecifikácie sú zvárací prúd oblúkového napätia, rýchlosť zvárania, indukčnosť zváracieho obvodu, prietok plynu a dĺžka predĺženia zváracieho drôtu. .
(1) Napätie oblúka a zvárací prúd pre určitý priemer zváracieho drôtu a zvárací prúd (t. j. rýchlosť podávania drôtu) sa musia zhodovať s príslušným napätím oblúka, aby sa dosiahol stabilný proces prechodu skratu, v tomto čase je rozstrekovanie najmenej.
(2) Indukčnosť zváracieho obvodu, hlavná funkcia indukčnosti:
a.Upravte rýchlosť rastu skratového prúdu di/dt, di/dt je príliš malý na to, aby spôsobil rozstrekovanie veľkých častíc, kým veľká časť zváracieho drôtu nepraskne a oblúk nezhasne, a di/dt je príliš veľký na to, aby vytvoril veľké množstvo malých častíc rozstreku kovu.
b.Nastavte čas horenia oblúka a kontrolujte prienik základného kovu.
c .Rýchlosť zvárania.Príliš vysoká rýchlosť zvárania spôsobí vyfúknutie hrán na oboch stranách zvaru a ak je rýchlosť zvárania príliš nízka, ľahko sa vyskytnú chyby, ako je prepálenie a hrubá štruktúra zvaru.
d. Prúd plynu závisí od faktorov, ako je hrúbka plechu spoja, špecifikácie zvárania a prevádzkové podmienky.Vo všeobecnosti je prietok plynu 5-15 l/min pri zváraní jemného drôtu a 20-25 l/min pri zváraní hrubého drôtu.
e.Predĺženie drôtu.Vhodná dĺžka predĺženia drôtu by mala byť 10-20-násobok priemeru zváracieho drôtu.Počas procesu zvárania sa ho snažte udržiavať v rozmedzí 10-20mm, dĺžka výsuvu sa zväčšuje, zvárací prúd klesá, prienik základného kovu klesá a naopak, prúd sa zvyšuje a zvyšuje sa prienik.Čím väčší je odpor zváracieho drôtu, tým je tento efekt zreteľnejší.
f.Polarita napájania.Oblúkové zváranie CO2 vo všeobecnosti používa jednosmernú reverznú polaritu, malé rozstrekovanie, oblúk stabilný prienik základného kovu je veľký, dobré tvarovanie a obsah vodíka vo zvarovom kove je nízky.
2. Prechod jemných častíc.
(1) V plyne CO2, pri určitom priemere zváracieho drôtu, keď sa prúd zvýši na určitú hodnotu a je sprevádzaný vyšším tlakom oblúka, roztavený kov zváracieho drôtu bude voľne lietať do roztaveného kúpeľa s malými časticami, a táto forma prechodu je prechodom jemných častíc.
Pri prechode jemných častíc je prienik oblúka silný a základný kov má veľkú hĺbku prieniku, čo je vhodné pre strednú a hrubú štruktúru zvárania plechov.Pri jemnozrnnom prechodovom zváraní sa používa aj reverzná DC metóda.
(2) Keď sa prúd zvyšuje, napätie na oblúku sa musí zvýšiť, inak má oblúk umývací účinok na roztavený kov bazéna a tvarovanie zvaru sa zhoršuje a príslušné zvýšenie napätia oblúka môže tomuto javu zabrániť.Ak je však napätie na oblúku príliš vysoké, špliechanie sa výrazne zvýši a pri rovnakom prúde napätie oblúka klesá so zväčšujúcim sa priemerom zváracieho drôtu.
Existuje podstatný rozdiel medzi prechodom jemných častíc CO2 a prechodom prúdom pri zváraní TIG.Prechod prúdom pri zváraní TIG je axiálny, zatiaľ čo prechod jemných častíc pri CO2 je neaxiálny a stále dochádza k rozstreku kovu.Okrem toho má prúdový prechodový hraničný prúd pri zváraní argónovým oblúkom zrejmé premenlivé charakteristiky.(najmä zváraná nehrdzavejúca oceľ a železné kovy), zatiaľ čo jemnozrnné prechody nie.
3. Opatrenia na zníženie rozstreku kovu
(1) Správny výber parametrov procesu, napätia zváracieho oblúka: Pre každý priemer zváracieho drôtu v oblúku existujú určité zákony medzi rýchlosťou rozstreku a zváracím prúdom.V oblasti malého prúdu skrat
rozstrekovanie prechodu je malé a rýchlosť rozstreku do oblasti veľkého prúdu (oblasť prechodu jemných častíc) je tiež malá.
(2) Uhol zváracieho horáka: zvárací horák má najmenšie množstvo rozstrekov, keď je zvislý, a čím väčší je uhol sklonu, tým väčší je rozstrek.Najlepšie je nakloniť zváraciu pištoľ dopredu alebo dozadu nie viac ako 20 stupňov.
(3) Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu: Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu má veľký vplyv na rozstrek, dĺžka predĺženia zváracieho drôtu sa zväčší z 20 na 30 mm a množstvo rozstreku sa zvýši asi o 5 %, takže predĺženie dĺžka by sa mala čo najviac skrátiť.
4. Rôzne druhy ochranných plynov majú rôzne spôsoby zvárania.
(1) Metóda zvárania využívajúca plyn CO2 ako ochranný plyn je oblúkové zváranie CO2.V prívode vzduchu by mal byť nainštalovaný predhrievač.Pretože kvapalný CO2 pri kontinuálnom splyňovaní absorbuje veľké množstvo tepelnej energie, objemová expanzia plynu po odtlakovaní redukčným ventilom tiež zníži teplotu plynu, aby sa zabránilo zamrznutiu vlhkosti v plynnom CO2 na výstupe z fľaše a redukčný ventil a blokujú cestu plynu, takže plyn CO2 je ohrievaný predhrievačom medzi výstupom z fľaše a redukciou tlaku.
(2) Metóda zvárania CO2 + Ar plynu ako ochranného plynu Metóda zvárania MAG sa nazýva fyzická ochrana plynu.Tento spôsob zvárania je vhodný na zváranie nehrdzavejúcej ocele.
(3) Ar ako metóda zvárania MIG na zváranie v ochrannej atmosfére plynu je táto metóda zvárania vhodná na zváranie hliníka a zliatin hliníka.
Čas odoslania: 23. mája 2023