S rýchlym rozvojom petrochemického priemyslu sa materiály z nehrdzavejúcej ocele široko používajú, čo tiež kladie vyššie požiadavky na zváranie rúr a plechov.Predchádzajúca metóda základného oblúkového zvárania nehrdzavejúcej ocele bola postupne eliminovaná a na zváranie základným náterom sa používa oblúkové zváranie argónom.
Základný náter na argónové zváranie je čistejší a rýchlejší ako základný náter na oblúkové zváranie.Zároveň existujú určité problémy.
Počas procesu zvárania, keďže zadná strana argónového oblúkového zváracieho základu z nehrdzavejúcej ocele sa ľahko oxiduje a spôsobuje chyby, musia sa prijať opatrenia na ochranu chrbta, aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti a odolnosť zvaru proti korózii.Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je preto potrebné zabezpečiť účinnú ochranu.
Dnes predstavujeme niekoľko bežne používaných metód ochrany chrbta pri zváraní nehrdzavejúcej ocele:
01
Metóda ochrany zadného argónu
Bežne používané ochranné plyny možno rozdeliť na jednoduchú ochranu argónovým plynom a ochranu zmiešaným plynom.Určitý podiel zmesového plynu argón-dusík je vhodnejší na zváranie austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Niektoré inertné plyny sa nepoužívajú kvôli ich vysokej cene.
Ochrana metódou plnenia argónom je relatívne tradičná metóda ochrany chrbta, ktorá sa vyznačuje lepšou ochranou chrbta, ľahkou ovládateľnosťou, vysokou čistotou a vysokou priepustnosťou.Delí sa na metódu ochrany argónovej náplne ochranného krytu, metódu ochrany lokálnej argónovej náplne, priame plnenie zvarového spoja, metódu ochrany argónového zvárania atď.
1. Ochranný kryt naplnený metódou ochrany argónom
Táto metóda sa často používa pri zváraní plechov a rúr s veľkým priemerom z nehrdzavejúcej ocele.Ochranný kryt je spojený s kovovou rúrkou a hadicou na argónový plyn.Ventil argónového plynu sa otvorí, aby sa ochranný kryt naplnil argónovým plynom.
Ďalšia osoba je povinná držať kovovú rúrku ako rukoväť tak, aby sa ochranný kryt posúval po roztavenom bazéne na zadnej strane v synchronizácii s vonkajším zváraním dosky alebo rúrky.
Týmto spôsobom je zadná strana účinne chránená a ochrana je sústredená.Plynný argón sa nemusí príliš otvárať a plynný argón sa plytvá menej.
2. Lokálna ochrana argónovej náplne
Pre potrubia s menším lokálnym priestorom a kratšími rozmermi je jednoduché použiť lokálnu ochranu.
Spôsob: Utesnite zvarový spoj potrubia páskou (aby sa zabránilo úniku vzduchu).Utesnite oba konce potrubia špongiou, gumou, papierovou škrupinou atď. Vložte argónovú hadicu z jedného konca a naplňte ju argónom.Druhý koniec potrubia je najlepšie utesniť.Vyvŕtajte malý otvor (nie je potrebná špongia), ktorý uľahčí konečný zvarový spoj a nespôsobí preliačiny v dôsledku nadmerného vnútorného tlaku.
Počas zvárania, aby sa zabránilo úniku veľkého množstva argónového plynu zo zvarového švu, by sa mala tesniaca páska zvaru odtrhnúť a zvariť po častiach, čo môže znížiť ďalšie straty argónového plynu a účinne chrániť zvarový šev.Funkcie sú zbytočné, nabíjanie argónom je pomalé, náklady sú príliš vysoké atď.
3 .Priama metóda ochrany argónovej náplne pre zvarový spoj
V prípade potrubí, ktoré sú príliš dlhé a majú o niečo väčší priemer, je miestne plnenie argónom príliš nehospodárne, nemožno zaručiť kvalitu a náklady na projekt sú príliš vysoké.Pre úsporu nákladov je možné použiť metódu priameho plnenia argónom v zvarovom spoji.
Spôsob výroby zátok na oboch stranách zvarového švu
Spracujte špongiu na zátku s mierne väčším priemerom pre potrubie a dva kusy špongie spojte drôtom vo vzdialenosti 300-400 mm, aby ste vytvorili dvojitú zástrčku.Jeden koniec zástrčky je pripojený k dlhšiemu kusu oceľového drôtu.
Pri spájaní umiestnite zátky vo vzdialenosti 150-200 mm na obe strany zvaru, ktorý sa má zvárať.Dlhý železný drôt na jednom konci by mal byť dlhší ako dĺžka rúry na jednom konci zvaru a odkrývať koniec rúry.Jeden koniec malej kovovej rúrky by mal byť sploštený a druhý koniec by mal byť pripojený k argónovej hadici.Sploštený koniec vložte do zarovnaného zvaru a naplňte ho argónom.Najlepší smer zasunutia je najvrchnejšia časť, aby sa pred konečným spojom spodného zvaru mohla malá rúrka vytiahnuť a zvariť zvyšným plynom v potrubí.Po zváraní použite drôt na vytiahnutie zástrčky.
Metóda ochrany vo vode rozpustného papiera
Pred montážou pripevnite na obidve strany zvarového spoja vodou riediteľný papier vo výške 150-200 mm ako tesnenie.Po zarovnaní použite rovnakú metódu nafukovania zvárania ako špongiu.Keď je potrubie testované na hydraulický tlak, papier rozpustný vo vode sa rozpustí a vypustí sa spolu s vodou.
4. Rozsudok o ochrane argónového plynu
Ochranný účinok argónového plynu možno posúdiť podľa farby vnútorného zvaru, takže operátor môže nastaviť argónový plyn podľa farby, aby sa dosiahol najlepší ochranný účinok.Farby sú biele a zlaté, najhoršie sú sivá a čierna.
5. Bezpečnostné opatrenia na ochranu chrbta z nehrdzavejúcej ocele
(1) Pred zváraním argónovým oblúkom by mala byť zadná strana zvaru chránená tak, že ju vopred naplníte argónom.Prietok by mal byť väčší.Po vypustení vzduchu sa prietok postupne zníži.Počas procesu zvárania by malo byť potrubie nepretržite naplnené argónom.Argonovú hadicu je možné odpojiť až po dokončení zvárania, aby bol zvar dobre chránený.
Okrem toho by sa mala venovať osobitná pozornosť skutočnosti, že zváranie sa môže vykonávať až po vyčerpaní vzduchu, inak bude ovplyvnený ochranný účinok argónovej výplne.
(2) Prietok argónového plynu by mal byť primeraný.Ak je prietok príliš malý, ochrana nie je dobrá a zadná strana zvaru sa ľahko oxiduje;ak je prietok príliš veľký, spôsobia sa chyby, ako je konkávnosť koreňa zvaru, čo ovplyvní kvalitu zvárania.
(3) Vstup argónového plynu by mal byť umiestnený čo najnižšie v uzavretej časti a otvor na vypúšťanie vzduchu by mal byť umiestnený o niečo vyššie v uzavretej časti potrubia.Pretože argón je ťažší ako vzduch, plnenie argónu z nižšej polohy môže zabezpečiť vyššiu koncentráciu a ochranný účinok argónovej náplne bude lepší.
(4) Aby sa znížila strata argónového plynu v potrubí z medzery medzi spojmi, čo ovplyvňuje ochranný účinok a zvyšuje náklady, páska sa môže pripevniť pozdĺž medzery medzi zvarovými spojmi pred zváraním, pričom zostane iba dĺžka na jedno súvislé zváranie zváračom a odstránenie pásky počas zvárania.
02
Metóda ochrany samotieniaceho zváracieho drôtu
Zvárací drôt s vlastnou ochranou na zadnej strane je zvárací drôt s povlakom.Počas zvárania sa jeho ochranný povlak bude podieľať na úplnej ochrane prednej a zadnej časti roztaveného kúpeľa, pričom vytvorí hustú ochrannú vrstvu, ktorá zabráni oxidácii zadnej časti zvaru.Táto ochranná vrstva po ochladení automaticky odpadne a počas tlakovej skúšky sa prečistí a otestuje.budú vyčistené.
Spôsob použitia tohto druhu zváracieho drôtu je v podstate rovnaký ako pri argónovom oblúkovom zváraní drôtu s pevným jadrom a výkon zvarového kovu môže spĺňať požiadavky.
Samoochranný zvárací drôt nie je obmedzený rôznymi podmienkami zvárania, vďaka čomu je príprava zvárania rýchlejšia a jednoduchšia.Avšak v dôsledku povlaku na povrchu zváracieho drôtu sa pri práci zváracieho personálu vyskytnú určité nepohodlie.
Kvôli nekompatibilite a zváracím technikám nevhodným pre potiahnuté zváracie drôty sa niekedy vyskytujú defekty, ako sú konkávnosti.Preto existujú určité požiadavky na prevádzkové zručnosti a techniky zváračského personálu.Samotieniaci drôt sa najlepšie používa na základné nátery kvôli jeho vysokým nákladom.
Okrem toho je na trhu na výber množstvo značiek samotieniacich zváracích drôtov a ich použiteľnosť je tiež rôzna.
Čas odoslania: 21. september 2023