Jeremy „Jay“ Lockett z Kansas City v štáte Missouri bude prvým človekom, ktorý vám povie, že všetko, čo vo svojej kariére v súvislosti so zváraním urobil, bolo nenormálne.
Tento 29-ročný mladík si neštudoval teóriu zvárania a terminológiu dôkladne a metodicky a potom ich aplikoval v bezpečnom rozsahu učební a zváračských laboratórií.Namiesto toho sa vrhol na zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW) alebo argónové oblúkové zváranie.zvar.Nikdy sa neobzrel späť.
Dnes majiteľ továrne vstúpil do sveta metalového umenia inštaláciou svojej prvej verejnej umeleckej sochy, čím sa mu otvorili dvere do nového sveta.
„Všetky ťažké veci som urobil ako prvý.Najprv som začal s TIG, čo je forma umenia.Je to veľmi presné.Musíte mať stabilné ruky a dobrú koordináciu ruka-oko,“ vysvetlil Lockett.
Odvtedy bol vystavený plynovému oblúkovému zváraniu kovov (GMAW), ktoré sa spočiatku zdalo oveľa jednoduchšie ako TIG, až kým nezačal experimentovať s rôznymi smermi a parametrami zvárania.Potom prišlo oblúkové zváranie v tienidle (SMAW), ktoré mu pomohlo rozbehnúť podnikanie v oblasti mobilného zvárania.Lockett získal štrukturálnu 4G certifikáciu, ktorá sa hodí na staveniskách a rôznych iných prácach.
„Vytrvávam a stále sa stávam lepším a zručnejším.Správy o tom, čo môžem robiť, sa začínajú šíriť a ľudia si ma začínajú hľadať, aby som pre nich pracoval.Dospel som do bodu, keď som sa rozhodol založiť si vlastný biznis.“
Lockett otvoril Jay Fabwerks LLC v Kansas City v roku 2015, kde sa špecializuje na zváranie hliníka TIG, hlavne pre automobilové aplikácie, ako sú medzichladiče, súpravy turbín a špeciálne výfukové zariadenia.Pýši sa aj tým, že sa dokáže prispôsobiť špeciálnym projektom a materiálom (napríklad titán).
„V tom čase som pracoval vo firme, ktorá vyrábala veľmi pekné sprchy a vane pre psov, takže sme použili veľa nehrdzavejúcej ocele a brúsenej nehrdzavejúcej ocele.Videl som na tomto stroji veľa šrotových dielov a narodil som sa, aby som tieto útržky použil na výrobu kovových kvetov.Myšlienky.
Potom pomocou TIG zvaril zvyšok ruže.Na vonkajšiu stranu ruže použil kremíkový bronz a vyleštil ju do ružového zlata.
Bol som vtedy zaľúbený, tak som jej vyrobil kovovú ružu.Vzťah nevydržal, ale keď som zverejnil fotku tohto kvetu na Facebooku, veľa ľudí ma oslovilo,“ povedal Lockett.
Začal vyrábať kovové ruže častejšie a potom prišiel na spôsob, ako vyrobiť viac ruží a pridať farbu.Dnes na výrobu ruží používa mäkkú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ a titán.
Lockett vždy hľadal výzvy, a tak menšie kovové kvety vzbudili jeho záujem o stavbu väčších kvetov.„Chcem postaviť niečo, na čo sa moja dcéra a jej budúce deti môžu ísť pozrieť s vedomím, že to vyrobil otec alebo starý otec.Chcem niečo, čo môžu vidieť a spojiť sa s našou rodinou.“
Lockett postavil ružu výhradne z mäkkej ocele a základňu tvoria dva kusy 1/8 palca.Mäkká oceľ je narezaná na priemer 5 stôp.Svet.Potom získal plochú oceľ so šírkou 12 palcov a hrúbkou 1/4 palca a zroloval ju na dĺžku 5 stôp.Kruh na podstavci sochy.Lockett používa MIG na zváranie základne, do ktorej sa zasúva stonka ruže.Zvaril ¼ palca.Uholník tvorí trojuholník na podopretie tyče.
Lockett potom TIG zvaril zvyšok ruže.Na vonkajšiu stranu ruže použil kremíkový bronz a vyleštil ju do ružového zlata.
„Keď som pohár zapečatil, všetko som zvaril a [základňu] naplnil betónom.Ak sú moje výpočty správne, váži 6 800 až 7 600 libier.Akonáhle betón stuhne.Pozrel som sa, vyzerá to ako veľký hokejový puk."
Po dokončení základne začal stavať a montovať samotnú ružu.Použil Sch.Stonka je vyrobená z rúrky z uhlíkovej ocele 40, s uhlom skosenia a TIG zváraním koreňa.Potom pridal horúcu zvarovú húsenicu 7018 SMAW, vyhladil ju a potom použil TIG na zváranie kremíkového bronzu na všetkých spojoch drieku, aby bola štruktúra primeraná, ale krásna.
„Listy ruže sú dlhé 4 stopy.Hárok s hrúbkou 4 stopy a hrúbkou 1/8 palca sa valcuje na obrovskom valci, aby sa získalo rovnaké zakrivenie ako miniatúrna ruža.Každý list papiera môže vážiť asi 100 libier,“ vysvetlil Lockett.
Hotový výrobok s názvom Silica Rose je teraz súčasťou sochárskeho chodníka v centre Lee's Summit, južne od Kansas City.Toto nebude Lockettova posledná veľká kovová umelecká socha – táto skúsenosť inšpirovala nové nápady pre budúce projekty.
„V budúcnosti sa naozaj chcem pokúsiť začleniť technológiu do sôch, aby boli okrem toho, že vyzerajú dobre, aj užitočné.Chcem sa pokúsiť vytvoriť niečo s bezdrôtovými nabíjacími dokmi alebo Wi-Fi hotspotmi, ktoré môžu zlepšiť signál pre komunity s nízkymi príjmami.Alebo to môže byť také jednoduché ako socha, ktorú možno použiť ako bezdrôtovú nabíjaciu stanicu pre letiskové zariadenia.“
Amanda Carlson bola vymenovaná za redaktorku časopisu „Practical Welding Today“ v januári 2017. Je zodpovedná za koordináciu a písanie alebo úpravu celého redakčného obsahu časopisu.Pred nástupom do Practical Welding Today slúžila Amanda dva roky ako redaktorka správ, koordinovala a upravovala viaceré publikácie a všetky novinky o produktoch a priemysle na stránke thefabricator.com.
Carlson vyštudoval Midwest State University vo Wichita Falls v Texase s bakalárskym titulom v odbore masová komunikácia s vedľajšou žurnalistikou.
Teraz máte úplný prístup k digitálnej verzii The FABRICATOR a ľahko získate prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Cenné priemyselné zdroje sú teraz ľahko dostupné prostredníctvom plného prístupu k digitálnej verzii časopisu The Tube & Pipe Journal.
Užite si plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh lisovania kovov.
Vychutnajte si plný prístup k digitálnej verzii The Additive Report, kde sa dozviete, ako používať technológiu aditívnej výroby na zvýšenie prevádzkovej efektívnosti a zlepšenie konečného výsledku.
Teraz máte úplný prístup k digitálnej verzii The Fabricator en Español, vďaka čomu máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Čas odoslania: júl-07-2021