Nie je žiadny rozdiel v procese medzi zváraním plným argónom a zváraním argónom.Zváranie plným argónom je vhodné pre tenkostenné rúry malého priemeru (všeobecne DN60 a menej, hrúbka steny 4 mm), účelom je zabezpečiť kvalitu koreňa zvaru a vzhľad.
Keď je priemer potrubia veľký a hrúbka steny je hrubá, ako základ by sa malo použiť zváranie argónovým oblúkom a ručné zváranie na pokrytie povrchu.Účelom ručného zvárania je zabezpečiť kvalitu vzhľadu veľkého priemeru potrubia a ručného zvárania a efektívnosť práce je vyššia ako pri zváraní argónom.nižšie ako zváranie argónovým oblúkom.
Proces spodného zvárania argónovým oblúkom sa používa pri zváraní vodných stien kotlov, prehrievačov, ekonomizérov atď. Kvalita spojov je vynikajúca a triedy zvarov sú vyššie ako trieda II po rádiografickej kontrole.
Výhody zvárania argónom
(1) dobrá kvalita
Pokiaľ sú zvolené vhodné zváracie drôty, parametre zváracieho procesu a dobrá ochrana proti plynom, koreň môže dobre prenikať a prenikanie je rovnomerné a povrch je hladký a uprataný.Neexistujú žiadne chyby, ako sú hrbole zvaru, neúplný prienik, priehlbiny, póry a troskové inklúzie, ktoré sa ľahko vyskytujú pri oblúkovom zváraní bežnými elektródami.
(2) Vysoká účinnosť
V prvej vrstve zvárania potrubia je ručné zváranie argónom kontinuálne oblúkové zváranie.Elektródové oblúkové zváranie je zváranie prerušovaným oblúkom, takže manuálne zváranie argónovým oblúkom môže zvýšiť účinnosť 2 až 4 krát.Pretože pri zváraní argónom nevzniká zváracia troska, nie je potrebné čistiť trosku a opravovať zvarovú húsenicu a rýchlosť sa zvýši rýchlejšie.V druhej vrstve povrchu krytu oblúkového zvárania je hladká a uprataná spodná vrstva zvárania argónom veľmi prospešná pre povrch krytu oblúkového zvárania, čo môže zabezpečiť dobré spojenie medzi vrstvami, najmä pri zváraní rúr s malým priemerom, účinnosť je vyššia. významný.
(3) Jednoduché zvládnutie
Zváranie koreňového zvaru ručného oblúkového zvárania musia vykonávať skúsení a vysoko kvalifikovaní zvárači.Na podkladanie sa používa ručné zváranie argónovým oblúkom a pracovníci, ktorí sa všeobecne venujú zváračským prácam, ho v podstate po krátkej praxi zvládnu.
(4) Malá deformácia
Tepelne ovplyvnená zóna je pri zváraní argónom oveľa menšia, takže deformácia zvarového spoja je malá a zvyškové napätie je tiež malé.
Úvod do procesu
(1) Príklad zvárania
Ekonomizér, zväzok rúrok výparníka, vodná stena a nízkoteplotný prehrievač sú vyrobené z ocele č. 20 a rúrka vysokoteplotného prehrievača má 12Cr1MoV.
(2) Príprava pred zváraním
Pred zváraním by malo byť ústie rúry skosené o 30°a farba kovu by mala byť vyleštená do 15 mm vo vnútri a mimo konca rúry.Medzera medzi protikusmi potrubia je 1 ~ 3 mm.Keď je skutočná medzera príliš veľká, je potrebné najskôr na povrchu drážky rúry natrieť prechodovú vrstvu.Vytvorte dočasné zariadenia na ochranu pred vetrom a prísne kontrolujte rýchlosť vetra na mieste zvárania, pretože rýchlosť vetra presahuje určitý rozsah a ľahko sa vytvárajú vzduchové otvory.
(3) Prevádzka
Použite ručný volfrámový argónový zvárací stroj, samotný zvárací stroj je vybavený zariadením na zapálenie vysokofrekvenčného oblúka a možno použiť vysokofrekvenčné zapaľovanie oblúka.Zhášanie oblúka sa líši od zvárania elektródovým oblúkom.Ak je oblúk zhasnutý príliš rýchlo, ľahko sa môžu vyskytnúť trhliny v oblúkových kráteroch.Preto počas prevádzky by mal byť roztavený bazén vedený k okraju alebo hrubšiemu základnému kovu a potom postupne zmršťovať roztavený bazén, aby sa oblúk pomaly uhasil, a nakoniec oblúk uzavrieť.Ochranný plyn.
Pre oceľové rúry č.20 s hrúbkou steny 3~4mm môže byť výplňový materiál TIGJ50 (pre 12Cr1MoV možno použiť 08CrMoV), priemer volfrámovej tyče je 2mm, zvárací prúd je 75~100A, oblúk napätie je 12~14V a prietok ochranného plynu je 8~10L/min, typ napájacieho zdroja je jednosmerné kladné pripojenie.
Dôvod, prečo môže byť zváranie argónom tak široko používané, je hlavne kvôli nasledujúcim výhodám.
1. Argónová ochrana môže izolovať nepriaznivé účinky kyslíka, dusíka, vodíka atď. vo vzduchu na oblúk a roztavený bazén, znížiť stratu horenia zliatinových prvkov a získať husté, vysokokvalitné zvarové spoje bez rozstrekov;
2. Oblúkové spaľovanie argónového oblúkového zvárania je stabilné, teplo je koncentrované, teplota oblúkového stĺpca je vysoká, účinnosť výroby zvárania je vysoká, tepelne ovplyvnená zóna je úzka a tendencia zvárania k namáhaniu, deformácii a praskaniu. časti sú malé;
3. Argónové oblúkové zváranie je zváranie otvoreným oblúkom, ktoré je vhodné na obsluhu a pozorovanie;
4. Strata elektródy je malá, dĺžka oblúka sa ľahko udržuje a počas zvárania nie je žiadny tok ani vrstva povlaku, takže je ľahké realizovať mechanizáciu a automatizáciu;
5. Argonovým oblúkovým zváraním je možné zvárať takmer všetky kovy, najmä niektoré žiaruvzdorné kovy a ľahko oxidovateľné kovy, ako je horčík, titán, molybdén, zirkónium, hliník atď. a ich zliatiny;
6. Nie je obmedzený polohou zvarenca a je možné ho zvárať vo všetkých polohách.
Hlavné nevýhody:
1. Vzhľadom na veľkú tepelne ovplyvnenú oblasť zvárania argónovým oblúkom obrobok často spôsobuje deformáciu, vysokú tvrdosť, pľuzgiere, lokálne žíhanie, praskanie, dierky, opotrebovanie, škrabance, podrezanie alebo nedostatočnú spojovaciu silu a vnútorné napätie po oprave.vady, ako je poškodenie.Predovšetkým v procese opráv malých defektov investičných odliatkov je výrazná na povrchu.V oblasti opráv defektov presných odliatkov je možné namiesto argónového oblúkového zvárania použiť zváračky za studena.Vďaka malému uvoľňovaniu tepla zváracích strojov za studena sa lepšie prekonávajú nedostatky zvárania argónovým oblúkom a vyrovnávajú sa problémy s opravou presných odliatkov.
2. Argonové oblúkové zváranie je pre ľudské telo škodlivejšie ako elektródové oblúkové zváranie.Prúdová hustota argónového oblúkového zvárania je vysoká a vyžarované svetlo je relatívne silné.Ultrafialové žiarenie generované jeho oblúkom je približne rovnaké ako pri bežnom elektródovom oblúkovom zváraní.5 až 30-krát a infračervené lúče sú asi 1 až 1,5-krát väčšie ako pri zváraní elektródovým oblúkom.Obsah ozónu vznikajúci pri zváraní je pomerne vysoký.Preto sa snažte vybrať miesto s dobrou cirkuláciou vzduchu pre stavbu, inak to spôsobí veľké škody na tele.
3. Pre kovy s nízkou teplotou topenia a ľahkým odparovaním (ako je olovo, cín, zinok) je zváranie náročnejšie.
Čas odoslania: 16. augusta 2023